峄城区圆弧齿轮减速机厂家直供

R系列斜齿轮硬齿面减速机圆弧齿轮减速机

R系列斜齿轮硬齿面减速机是在模块组合体系的基础上设计的，可以方便的配用各种形式电动机或采用其它动力输入。同种机型可配用多种功率的马达。容易实现各种机型之间的组合联接。

?传动效率高，单机型减速机效率高达95%。

?传动比划分细、范围广。组合机型可以形成较大的传动比，输出转速低。

?安装形式多样，可任意位置卧式或法兰安装。

?R系列斜齿轮硬齿面减速机广泛应用于搅拌行业，输送行业。

R系列同轴斜齿轮减速机为何如此受欢迎？

R系列同轴斜齿轮减速机为何如此受欢迎？

Zui近接了好几单 客户以前用的是摆线针轮减速机，要求换成齿轮减速机。我给他们选择了R系列同轴斜齿轮减速机。货发过去，反馈过来的信息都非常不错。 下面跟大家说说R系列同轴斜齿轮减速电机的优势是哪些？为何客户放弃了摆线针轮减速机来选择它呢？

1.稳健铸铁减速箱体

2.齿轮指标达到

3.可直连选择范围广泛的电机、制动电机和变频电机

4.适用于恶劣工作环境

5.整体铸造的底脚或法兰设计

6.表面光滑设计，以方便清洁

7.所有轴承都能够长期无故障运行

8.高质量密封件增强泄漏保护

9.输出端是减速箱体不可分割一部分，没有螺丝固定的输出端盖，因此不会造成漏油或齿轮偏心

这9点充分说明了，R系列同轴斜齿轮减速电机的优势所在。有问题可以联系东迈，我们将竭诚为您服务。

如何提高齿轮减速机的装配质量？

如何提高齿轮减速机的装配质量？

1、配件质量管理。严格的进货检验程序，每个箱体、齿轮、轴尺寸精度等各方面精度达到图纸要求，如箱体是否有沙子眼，尺寸在公差范围内，齿轮跳动在公差范围内，轴直径是否在公差范围内等。

2、装配质量管理。严格执行装配规范。如，装配前煤油清洗。

3、质量可追溯性。每一大的步骤安装有据可查，可查到是某个人所装。可为每台减速机做终身档案，何时装配，何时加油，何时试车，由哪些人装配哪个部位，有据可查。

4、整体试车检验。

5、标准化流程。简单来说质量管理和规范生产。

齿轮珩齿工艺说明

珩齿工艺

珩齿是目前高精度硬齿面齿轮加工的主要方法；但是，要把珩齿精度提高到6级，是比较困难的。目前，国内有的工厂已珩出6级精度齿轮。德国的工厂也是利用珩齿生产6级精度齿轮，采用粗、精2次滚齿，并采用修形剃齿刀剃齿，严格控制热处理变形等一系列措施，以保证珩前精度，并使用修形珩轮进行珩齿。

普通珩齿工艺采用的盘形珩轮加工效率很高，1～2 min就能加工1 个齿轮。近年来，日本提出新的珩齿方法———蜗杆珩齿工艺，推出新型蜗杆珩齿机。蜗杆珩齿的工作原理是采用蜗杆形状的珩轮对齿轮齿面进行珩齿，与珩前精度比较，可提高1～2级精度。目前，蜗杆珩齿技术在日本、美国、英国和瑞士等国已有十几项专利发表，多用于汽车变速箱齿轮的制造。国内近年来对蜗杆珩齿工艺组织攻关，进行了很多研究，已由南京第二机床厂和长江机床厂生产蜗杆珩齿机，并开始在生产中应用，精度可达到6～7级，平均生产速度为3～6min／件。一般蜗杆珩轮采用普通磨料，又分为软珩和硬珩2种蜗杆珩轮。近年来试验研究采用电镀金刚石蜗杆珩轮和电镀CBN（立方氮化硼）蜗杆珩轮的珩齿工艺。

国外近年来还发展了内啮合自由珩齿工艺，瑞士已生产出内啮合珩齿机。这种工艺采用内齿圈珩轮加工外齿轮工件，平均单件工时为1～2min，珩后精度可提高2级，一般可达6～7级。如果提高珩前精度，将能珩出更高精度的齿轮。