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?升降器PowerBase和升降器RackJack是依靠齿轮齿条之间的联动配合

升降器PowerBase和升降器RackJack是依靠齿轮齿条之间的联动配合，保证四个或多个支撑点同步升降，进而实现工作平台平稳升降，四个支撑点的同步误差可达到0.5mm。根据驱动方式不同，萧山区同步升降器，同步升降器可分为被动升降的升降器PowerBase，主动升降的升降器RackJack以及特种升降器。升降器PowerBase和升降器RackJack被广泛应用于FPD输送设备，仓储输送设备，半导体输送设备等对平台升降要求较高的行业。

RackJack组装注意事项

Rack  Jack组装注意事项

1.0   为了保证操作和水平升降，Rack  Jack的组装面要先进行机械加工然后再组装；安       装框架结构时，要先焊接再进行组装面加工，后进行组装。

2.0  在粉尘比较多的环境下，使用防尘套阻止灰尘进入齿轮箱内部

3.0   600mm行程以上的Rack  Jack附带辅助导向，可以使Rack  Jack在升降时减小晃动。

4.0   Rack  Jack的轴间距存在偏差，偏差范围在+-0.1mm这间，如果安装孔的位置不符合       时，可以用橡胶锤调整安装孔位置，然后进行组装。如果不调整就进行组装，这样就会       使传输轴扭曲，导致配合失衡，影响产品精度和使用寿命，组装时需要特别注意。

5.0   使用频率高而且需要控制时，电机直接驱动或齿轮啮合驱动方式更加稳定。

6.0   Rack  Jack使用油脂润滑，一般规格的产品使用轴承润滑脂，洁净室型号的产品使用硅         脂润滑脂。注油周期根据使用频率有所不同，一般3个月进行一次检查和补充注油。7.0

7.0   如果Rack  Jack组装时齿条的竖直度没有调节好，SP900F同步升降机，会加快齿条和驱动齿轮的磨损，缩短       寿命，齿轮的摩擦系数变高，电机的效率变低。这时需要把上下面法兰连接螺栓稍微松       开一点，然后进行升降测试，之后再把组装螺栓紧固。

齿轮传动是机械传动中基本的传动方式。面齿轮传动是一种新型齿轮传动，它有许多的优点，SP300F同步升降器，尤其是在高速重载的场合。本文研究了正交面齿轮的齿面生成及其应用设计、基于斜齿小齿轮的面齿轮的齿面生成和几何建模、面齿轮传动的弯曲应力分析。 在正交面齿轮齿面生成的研究中，通过啮合处的相对速度和公法线，根据啮合原理中齿面的啮合条件，推导了面齿轮的齿面方程、面齿轮齿顶变尖与齿根根切的条件;推导了面齿轮的大齿宽系数;对面齿轮的齿面、齿根过渡曲面进行了可视化;并讨论两种新型的基于面齿轮的行星传动机构设计方案，SP同步升降器操作简单，对其传动比和传动效率进行了对比分析。 在基于斜齿小齿轮的面齿轮的齿面生成和几何建模中，研究了刀具齿轮的两种生成方法，一种是利用传统的螺旋渐开线小齿轮的包络原理，另一种是利用由齿条刀具生成的小齿轮的包络原理;推导了基于斜齿小齿轮的面齿轮的齿面方程，讨论了其齿宽的限制条件;编制了相应的程序，实现了基于斜齿小齿轮的面齿轮的齿面可视化，并得到了其三维几何模型。 在面齿轮传动的弯曲应力有限元分析中，分别分析了圆柱齿轮和面齿轮在齿顶受载时轮齿的弯曲应力分布规律;讨论了外力作用位置沿齿长方向变化与螺旋角变化时圆柱齿轮和面齿轮弯曲应力的变化规律。




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